介绍涂装过程中的大连金属表面处理

介绍大连涂装过程中的金属表面处理:

对于金属铸件，我们常用的表面处理方法是机械研磨、化学处理、表面热处理、涂装表面、表面处理是清洁工件表面、清洁、去除毛刺、去除油污、去除氧化皮等。金属的表面处理在涂装过程中也很重要，与涂装的质量和效果有关。接下来，我将详细介绍涂装过程中的金属表面处理。

1、金属喷涂前处理的重要性。对于金属防腐涂料，影响涂料性能的因素很多，如涂料构成、涂料形式、基础表面预处理、涂装结构、涂装方法、涂装质量监视和涂装后处理等，一般失效的原因分为涂料系统选择不当占20%的基础表面处理不理想占40%的涂装厚度不足或不均匀占20%的涂装管理和过程不合理占20%。由此可见，金属表面处理的重要性。

2.金属基体预处理目的。(1.)增强涂层(涂膜)与涂层物体金属表面的结合强度(附着力)，预处理方法包括机械粗化、化学反应成膜、化学(物理)吸附、过渡层的制备和组合效果等(2.)提高涂层对基体的保护性能，如钢铁零件镀锌后涂层(3.)为涂层的平整性(丰满度)创造良好的条件，提高涂层的外观和装饰性，如油灰等。

3.金属喷涂前处理内容。

大连涂装金属表面涂装前的处理。

(1.)结构处理。尖角、飞溅物、焊渣、焊孔等，倒角处理减少应力集中等。

(2.)清洁表面。氧化皮(轧制)、锈、溶性盐、油脂、不溶性固体物、水分(水性涂料除外)等。

(3.)表面粗糙度。提高粗糙度，增加涂层与基体的机械咬合作用。粗糙度过大，凸起部分可能会使局部涂层变薄，凹坑中留有气泡，涂层过早失效。一般来说，控制粗糙度建议是涂层厚度的1/10。