金属表面处理抛丸和喷丸的区别

金属表面处理抛丸和喷丸的区别:

大连金属表面处理

抛丸和喷丸的区别:喷丸是以高压风或压缩空气为动力，而喷丸一般是高速旋转的飞轮高速抛钢砂。抛丸效率高，但会有死角，而抛丸灵活，但耗电量大。两种工艺虽然喷涂功率和方式不同，但都是针对高速冲击工件，效果基本相同。相比较而言，抛丸精细，容易控制精度，但效率不如抛丸高，适合形状复杂的小工件。抛丸经济实用，易于控制效率和成本。它可以通过控制喷丸材料的粒度来控制喷涂效果，但会有死角，因此适用于单一形状工件的批量加工。两种工艺的选择主要取决于工件的形状和加工效率。

抛丸和喷砂的区别:抛丸和喷砂都是以高压风或压缩空气为动力，高速吹出冲击工件表面达到清理效果，但效果因介质不同而不同。喷砂后，工件表面的污垢被去除，工件表面略有损伤，表面积大大增加，从而增加了工件与涂层/镀层的结合强度。喷砂后的工件表面是金属的，但由于表面粗糙，光线被折射掉，没有金属光泽，呈深色。喷丸处理后，工件表面的污垢被去除，工件表面略有损伤，表面积增大。由于加工时工件表面没有损伤，加工时产生的多余能量会导致工件基体的表面强化。喷丸后工件表面也是金属性的，但由于表面是球形的，光线被部分折射，所以工件被加工成哑光效果。

磷化。磷化是化学和电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，形成的磷酸盐转化膜称为磷化膜。磷化的主要目的是保护母材，防止金属受到一定程度的腐蚀；用于涂装前打底，提高漆膜附着力和防腐能力；用于金属冷加工过程中的减摩和润滑。

钝化。钝化的机理可以用薄膜理论来解释，即钝化是由于金属与氧化性质的相互作用，产生一层非常薄、致密、覆盖性能好、牢固吸附在金属表面的钝化膜。该膜作为独立相存在，通常是氧化金属的化合物。它可以将金属与腐蚀性介质完全分离，防止金属接触腐蚀性介质，使金属呈碱性。